PVC管材為什么會(huì)發(fā)生缺陷？有時(shí)候我們?cè)诳碢VC管材的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)很多管材都發(fā)生了缺陷，今天小編就來(lái)給大家講一下為什么會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。

PVC管材為什么會(huì)發(fā)生缺陷

一、材料配方不當(dāng)、復(fù)合體系混合效果差、擠出工藝參數(shù)不合理等原因，導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度低。

二、由殘余內(nèi)應(yīng)力、大收縮率和焊縫缺陷引起的強(qiáng)度降低可通過(guò)以下方法解決：

厚壁管道容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在定型設(shè)計(jì)冷卻過(guò)程中，管外壓應(yīng)力、管內(nèi)拉應(yīng)力、管內(nèi)應(yīng)力分布不均，不宜如此快速冷卻，應(yīng)分步進(jìn)行，避免管道產(chǎn)生殘余應(yīng)力管內(nèi)胚胎仍需經(jīng)過(guò)長(zhǎng)（至少6米）的水冷罐定型設(shè)計(jì)冷卻，冷卻水箱注入，從*后一段流向與管內(nèi)胚胎運(yùn)動(dòng)方向相反，進(jìn)行冷卻。此外，管材的殘余內(nèi)應(yīng)力與擠壓模的壓縮比有關(guān)。壓縮比太小，產(chǎn)品不致密，強(qiáng)度低，也容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。由于拉拔速度過(guò)快，無(wú)法提高管材的縱向收縮率，因此管材的收縮率較大，拉拔速度一般比擠壓速度快1%-10%。

焊點(diǎn)出現(xiàn)在管道上，導(dǎo)致管道徑向強(qiáng)度差。焊點(diǎn)是塑件在擠壓過(guò)程中兩股氣流相遇時(shí)，由于表面未熔合而產(chǎn)生的一種線(xiàn)性標(biāo)記。管道在焊縫處強(qiáng)度下降，根本原因是腳手架管模支腿的剪切應(yīng)力、彈性變形、焊接傷疤、加工方法有兩種，一種是在設(shè)計(jì)模具時(shí)要對(duì)支架強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，盡量減小支架的厚度和長(zhǎng)度，分流過(guò)渡部分應(yīng)較長(zhǎng)，使塑料在頭部停留的時(shí)間較長(zhǎng)，另一方面，應(yīng)檢查模具的壓縮比，壓縮比應(yīng)取3-5，如果壓縮比小，可增加長(zhǎng)度或適當(dāng)提高模具溫度。

擠壓溫度控制不當(dāng)不僅會(huì)造成表面缺陷，還會(huì)影響管材的內(nèi)在質(zhì)量。擠出及模具溫度過(guò)高，導(dǎo)致熔體分解，溫度過(guò)低，塑化不良，熔體強(qiáng)度低，表面光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決于原料配方、螺桿及模具結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等。

三、產(chǎn)生龜紋、黑紋、焦紋、暗紋等缺陷的直接原因是塑化不足或材料分解不充分。穩(wěn)定劑要注意控制硫化物污染，硫化鎘為黃色，硫化鉛為黑色嚴(yán)格控制擠出機(jī)和各段機(jī)頭溫度，溫度低，塑化差，造成龜紋；溫度高，物料分解易產(chǎn)生黑點(diǎn)、黃點(diǎn)。如果生產(chǎn)出來(lái)的靴子管有顏色紋理，可能是模具或定徑套材料選擇不當(dāng)，生銹，容易形成黃、棕等變色線(xiàn)，模具材料應(yīng)選用不銹鋼耐酸，或?qū)δ＞邇?nèi)部零件進(jìn)行鍍鉻拋光處理。